1450收卷机,连轧机,无锡轧机
轧机在使用过程中,如果遇到起步、升速、减速时张力波动大这一问题,稀土轧机,那么我们应如何进行处理呢?下面来简单分析一下。
如果轧机出现这种现象,主要是由摩擦力、速度变化所致,稀土轧机现货,它还会使得一些工艺参数出现波动,具体的有:
(1)轧制摩擦系数随速度的增加而降低,使得轧制力变小;
(2)速度提高,会使轧辊辊系的轴承油膜厚度增大,使得辊缝变小。
所以,稀土轧机厂,在升速和减速过程中,可以适当抬高辊缝或者是增加张力,还可以调整升、降速斜率,或者是合理调节比例积分值、转动惯量进行补偿等方法,来消除这一现象。但我们同时要说明的是:
(1)辊缝的抬高量,应根据所轧制钢带的机械性能、道次压下率、工艺润滑条件以及机器刚度等这些因素来进行确定和调试,不能盲目进行。
(2)张力的增加,应在原张力基础上进行,且要使波动量不大于3%。
这两点我们要注意了,不能忽略。
冷轧机轧制铝板带的时候,一定要控制好负弯辊力和轧制力,在负弯辊力过大,且轧制力过高的情况下,加上冷轧机中轧辊凸度太小的缘故,导致其工作辊和支承辊发生磨损或---的现象,从而造成材料的两边延伸大于中间,出现所谓的双边浪问题。
如果冷轧机的工作辊在磨削时凸度曲线就不对,存在有横向差,就会使卷筒摆动,并发生弯辊故障,造成的后果就是带材的一般延伸较其他部分大,出现单边浪缺陷。
而带材上中间浪现象的发生也与冷轧机和轧制参数的设置有密切的关系,在轧制过程中轧制力过小,正弯太大或是卷取张力过大,从而引起材料中部延伸比边部大。
在冷轧机轧制过程中,由于各种原因造成局部延伸过大,位置既不在中间,也不在两边,就会形成肋浪。但也不都是冷轧机的原因,如果板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时,高邮稀土轧机,也可能引起这种缺陷。
轧机轴承的磨损往往并不是某一个单一的因素而引起的,可能是同时受到很多个因素的影响,从而引发了较为---的磨损问题。因此在分析这个问题的时候,可能会存在较大的难度。比如典型的铝箔轧机的角接触轴承的磨损就是一个令人头疼的大问题。
而如果想要---磨损的程度,那么我们认为可以通过润滑的手段来达到这一目的。事实上,润滑对于轧机轴承的性能非常重要。相比较而言,采用油雾润滑可能会达到---的效果。此外,我们还需要考虑到轴承安装游隙的问题,以及轴端挡板会为轴承座之间的间隙问题。
除了这些主要的影响因素之外,还有一个问题也是值得思考的。那就是因为弯辊缸而产生的轴承外圈载荷变化的问题。为了解决这个难题,有些厂家专门推出了轴承圆锥与推力组合轴承,也有一些采用了在轴承外圈加设弹簧缓冲等的方法。
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